b 水平連詩水平連鑄操作要點及注意事項如下：
(1)開爐前檢查保溫爐石墨元件的裝配及各部位連接情況是食合乎要求，試送屯、檢查子項電壓是否平衡，電流是否正常，有無短路現(xiàn)象。
(2)發(fā)熱件正常后，進(jìn)行模具安裝，注意模具進(jìn)料口與謝混口杯對應(yīng)；模具的鈾向要與柑埔出料口端面垂直，模具與增禍出料口兩端應(yīng)密封，防止銅水泄漏，將氮氣氣眼調(diào)整在左右兩側(cè)位置；用硅酸鋁氈墊封緊水套與爐體的結(jié)合處；將擋水圈套在水套上；將二次樂板螺絲要均勻擰緊，一次冷卻進(jìn)、出水管避免反接。
(3)澆鑄前先要將水平連鑄機(jī)列的各單機(jī)中心線調(diào)整一致，結(jié)晶器對正中心，將引錠器端頭伸人結(jié)晶器內(nèi)，周邊間隙用硅酸鋁纖維板塞好。發(fā)熱件連接時要注意平、直，結(jié)合緊密，間隙處要墊好石墨紙。
(4)結(jié)晶器安裝時要注意對中、倫置合適，與謝渦接口處要充分貼合，模具的軸向需與柑渦出料口端面垂直，模具與堪禍出料門兩端面應(yīng)相對密封，防止飼液泄漏。
(5)熔煉好的鋼水倒入鑄造爐，持銅水溫度達(dá)到澆鑄溫度后開始拉鑄。連鑄開始時，首先是銅水在引錠頭凝結(jié)，再通過引錠桿將逐漸凝結(jié)成錠的鑄錠引出，黃銅連鑄采用黃銅做引錠頭，引錠頭與引錠桿應(yīng)連接好，兩者必須同心，裝入模具時應(yīng)小心操作避免碰傷模具引錠頭與石墨內(nèi)套必須同心且水平。裝好引錠頭后，應(yīng)將熱電偶插入輸?shù)埽缓笠黄鹧b入模內(nèi)。
(6)拉鑄前必須確保水、電、氣正常，引錠牽引輥的壓緊程度合適，熱電偶的插入深度在150一200刪之間，黃銅拉錠線速度設(shè)定在50—125伽／min之間，開始拉動應(yīng)先設(shè)定慢速，引錠成功后，再適當(dāng)調(diào)整拉速。二次冷卻水應(yīng)在鑄錠拉出模口后打開．在啟動過程中需隨時檢查排渣口是否漏銅，在鑄造過程中注意觀察各個工藝及設(shè)備參數(shù)有無變化．發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行調(diào)整。特別是出現(xiàn)因出錠阻力增加、壓輥打滑、鑄錠未能隨同壓輥轉(zhuǎn)動拉出模具等情況BJ，如果鑄錠自行緩慢停下，且芯子是紅的情況下，可以進(jìn)一步調(diào)緊壓輥．對鑄錠進(jìn)行強(qiáng)行拉動。除此之外的其他情況，以進(jìn)行二次啟動為佳，二次啟動時．操作應(yīng)更精心，避免拉斷或拉漏現(xiàn)象。
(7)正常生產(chǎn)時，要技規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定停拉比c當(dāng)鑄錠出現(xiàn)裂紋時，要適當(dāng)調(diào)整節(jié)距和停拉時間。
(8)在一定時期內(nèi)不再進(jìn)行熔鑄牛產(chǎn)時，應(yīng)注意將d’吶銅水位空，將排演口處的剩余銅液和銅渣清除干凈，將模具退出并立即將模縣口封好，避免牢氣氧化tD蝸。
