H 提高成品率的途徑316不銹鋼管佛山寬裕不銹鋼有限公司。
第一，擠壓過程的幾何損失是擠壓法生產(chǎn)工藝成品率低、成本高的主要原因之一，因而，為提高產(chǎn)品的競爭力，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時將這些損失控制在最低限度。從上述損失類型可以看出，第1、2項損失都是為了避免和減少鑄錠表面缺陷對擠制管坯質(zhì)量的影響，因而，提高鑄錠的表面質(zhì)量是提高擠壓工序成品率的途徑一。第二，冷凝管擠壓時推廣使用“平錐型擠壓模”，它可以減少管材擠壓過程中裂紋、劃溝的產(chǎn)生，同時還能有效地降低模具消耗、提高成品宰。據(jù)某擠壓機的實測數(shù)據(jù)．在進(jìn)行Hsn70—l管坯擠壓時，使用平錐型擠壓模比柱狀模壽命提高6—9倍，管材成品率提高4％一6％，產(chǎn)量增加40％。第三，在有條件的擠壓設(shè)備上，可推行高擠壓比擠壓，從而實現(xiàn)減少壓余損失、低溫快速擠壓以減少制品裂紋、增加鑄錠長度提高成品率、增大擠壓比減少加工工序、提高擠壓工具尤其是擠壓筒、擠壓模的使用壽命以及減少管坯的偏心。
絕大多數(shù)擠壓工具的工作條件都較為惡劣，它們同熱變形金屬直接接觸，在高溫下承受高壓與摩擦，同時還要承受因自身溫度的劇烈變化而引起的附加熱應(yīng)力作用。根據(jù)擠壓工具在擠壓過程中是否同熱變形金屬接觸可特工具分為兩類：
與熱變形金屬直接接觸類：包括擠壓模、穿孔針、擠壓墊片、擠壓N4十等。它們處于熱變形的前沿，因而消耗量頗大，據(jù)統(tǒng)計該類工具占擠壓總工具費用的80％以上。
未與熱變形金屬直接接觸類：有擠壓軸、中襯(擠壓筒有中襯設(shè)計時)、外套、清理墊、連接器、針支承、模支承、模支承墊等。它們不與熱變形金屬直接接觸，不會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力c
一般說來，擠壓工具的使用壽命普遍較短、消耗量大。制造擠壓工具必須使用高級熱工具鋼，這就使生產(chǎn)成本增高，因此，正確地設(shè)計工具結(jié)構(gòu)和尺寸，恰當(dāng)?shù)剡x用工具材料．創(chuàng)造和實施合理的使用、冷卻及潤滑條件是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗所必須面對的問題o
